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 富锌底漆是利用Zn的标准电位(-01762V)比Fe的标准电位(-01440V)低，通过牺牲阳极的阴极电化学保护作用使钢铁基材免受腐蚀的。锌的腐蚀主要有吸氧腐蚀和析氢腐蚀，吸氧腐蚀是试样电化学腐蚀的主要形式,析氢腐蚀是涂层起泡的主要原因,减小涂层的孔隙率可提高涂层的屏蔽性，降低水分子和电解质离子穿透涂膜的迁移运动能力,降低腐蚀电流而减缓腐蚀过程。

   充分发挥富锌底漆的阴极电化学保护作用,要求整个涂层必须具有良好的导通性，富锌底漆中需含有大量的锌粉粒子,它们相互接触,并和钢基体也保持电接触。美国SSPC油漆规定,富锌漆中锌粉含量至少为干膜质量的77%。富锌底漆中的球状锌粉是以锌球间的点接触导通腐蚀电流,而鳞片状锌粉则是以平行搭接式的面接触导通腐蚀电流,两者复配会改善涂层的导通性,更有效地发挥其阴极电化学保护作用,但会增加涂层的孔隙度,降低涂层的屏蔽防腐性能。

   由于非浮型铝粉的粒径小，在与球状锌粉复配时，通过合适的粒径级配而充分降低涂层的孔隙度,抑制析氢腐蚀的发生，增加涂层的屏蔽防腐性能，同时也会有效地增加涂层的导通性，增强富锌底漆的阴极电化学保护作用；因铝的标准腐蚀电位 (-1166V)比锌更低，故会先于锌粉发挥阴极保护作用，其吸氧(或析氢)腐蚀产物以致密的胶态Al(OH)3、Al2O3及铝盐为主，可以进一步填充富锌底漆孔隙,降低富锌底漆的孔隙度，增强漆膜的耐起泡和防腐蚀能力；同时因非浮型铝粉的密度小，与球状锌粉复配还可在一定程度上提高锌基在涂料中的分散能力。